降低生產(chǎn)成本:激光刻印為全自動飛行刻印，無需人工維護和任何耗材，可直接取代印刷流程的人力和物力。

提高生產(chǎn)效率:避免了每批訂單膠管印刷的繁瑣交接，作業(yè)時可直接套上對應空白膠管即可作業(yè)，且不會有多余的膠管庫存。

提高附加值:激光刻印技術(shù)有效的對產(chǎn)品標識假冒起到抑制作用，激光刻印的標識無法擦除，防偽效果明細;且可增加產(chǎn)品附加值，使產(chǎn)品看上去檔次更高，提升產(chǎn)品品牌知名度。

追溯作用:激光刻印的標識永存，有利于產(chǎn)品跟蹤記錄，刻印出來的產(chǎn)品批號生產(chǎn)日期、班次等,使每一個產(chǎn)品得到很好的跟蹤性能。

環(huán)保、安全:激光刻印不產(chǎn)生任何對人體和環(huán)境有害的化學物質(zhì)。符GB7447-87;GB31020-88標準,是環(huán)保型高科技產(chǎn)品。

智能化:激光打標機系統(tǒng)可配合MESS系統(tǒng)，利用掃描槍導入需打印的信息，可避免人工輸入失誤而造成的損失。

萊塞激光模切技術(shù)具有以下幾點優(yōu)勢：
1.高品質(zhì)、高精度
隨著模切技術(shù)和激光技術(shù)的發(fā)展進步，把兩者結(jié)合起來，利用激光取代傳統(tǒng)的模切刀模有著明顯的優(yōu)勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩(wěn)定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以切割傳統(tǒng)刀模無法完成的切割需要。

2.無需換版、效率高
由于激光模切技術(shù)是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現(xiàn)不同版式活件之間的快速切換，節(jié)省了傳統(tǒng)模切的刀模更換和調(diào)整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。

3.簡單易用、安全性高
可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數(shù)設定基于軟件自動生成。因此，激光模切機易學易用，對操作者的技能要求低。設備自動化程度高，減少了操作者的勞動強度，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作，安全性好。

4.可重復加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，所以當再次生產(chǎn)時，只需調(diào)出相應程序即可進行切割，做到重復加工。

5.可實現(xiàn)快速打樣
由于激光模切機是由計算機控制的，可實現(xiàn)低成本、快速模切打樣。

6.成本低
激光模切技術(shù)的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統(tǒng)模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統(tǒng)模切設備成本、人工調(diào)整成本、時間等待成本等。對于傳統(tǒng)模切技術(shù)來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進行專業(yè)的安裝與調(diào)整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統(tǒng)刀模的使用成本越用越高!

而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切機維修率極低，關鍵部件——激光管，使用壽命在2萬小時以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費用僅2萬元，僅半個工作日就能完成更換。除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!

亞克力激光切割機特點：

1、雕刻路徑的優(yōu)化方法多種多樣，可以在最短的路徑上工作，大大節(jié)省時間，提高工作效率。

2、系統(tǒng)調(diào)入圖像數(shù)據(jù)后，可進行簡單的排版編輯(如縮放、旋轉(zhuǎn)、復制等)。

3、可分層輸出數(shù)據(jù)，每層可自動定義參數(shù)。

4、雕刻圖像、畫線、切割、雕刻矢量圖，并設置雕刻精度。

5、配備千業(yè)激光主板，可實現(xiàn)脫機、能量控制，具有分色切割和坡度雕刻的功能。

6、使雕刻切割精度更高，滿足包裝印刷行業(yè)的要求。

7、開發(fā)的控制軟件具有獨立的知識版權(quán)，可實現(xiàn)雕刻切割參數(shù)設置、包線切割功能、包線自動生成、雕刻區(qū)域及其參數(shù)、外框切割等。

適用范圍：

該設備主要適用于亞克力、廣告發(fā)光字、有機玻璃、眼鏡、竹木等pc、pp、pvc等材料的切割