激光焊接機(jī)又稱為鐳射焊機(jī)，是激光材料加工用的機(jī)器。激光焊接是利用高能激光脈沖對物料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向物料內(nèi)部擴(kuò)散，將物料熔化后形成特定的熔池。主要用于薄壁材和精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對焊、疊焊、封焊等多種焊接方式，具有較高的深寬比、較小的熱影響區(qū)、較小的變形、焊接速度快、焊接平整美觀、焊接后不需處理或簡單處理，焊接質(zhì)量高，無氣孔，可正確控制。

激光焊接機(jī)常用于泵葉輪焊接，葉輪前后蓋板和葉片的線密封率幾乎達(dá)到100%，流道光滑準(zhǔn)確地最大限度地減少流道的水力損失，最大限度地保證泵的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，降低客戶的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。

葉輪是指組裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪轉(zhuǎn)子的構(gòu)成部位。指輪盤和組裝上旋轉(zhuǎn)葉片的總稱。指輪盤和組裝上旋轉(zhuǎn)葉片的總稱。

離心風(fēng)機(jī)葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和翼型等幾種，翼型葉片具有良好的空氣動力學(xué)特性，效率高，強(qiáng)度好，剛性大。其缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，輸送含塵濃度高的氣體時葉片容易磨損，葉片磨損后雜質(zhì)進(jìn)入葉片內(nèi)部，葉輪失去平衡振動。平板型直葉制造簡單，但流動特性差，平板曲線向葉與翼型葉相比，除最高效率點(diǎn)附近效率低外，其他工況點(diǎn)效率相當(dāng)接近。

對于泵葉輪的焊接要求，如果葉輪前后蓋板和葉片的線密封率高，焊接軌跡要求線性，在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的雙向選擇上，激光焊接是首選，出口葉輪多指定激光焊接。激光焊接速度非?？?，焊接精度好，光束模式好，可實(shí)現(xiàn)新的全自動焊接定位，保證產(chǎn)品質(zhì)量（熱變形影響）。

激光焊接葉輪機(jī)型的特點(diǎn):

1. 焊接工件x、y、z、d軸為步進(jìn)驅(qū)動，滿足了大行程的需要；

2. 定位重復(fù)精度高；

3. 焊點(diǎn)、直線、圓、橢圓、方形等平面的任意軌跡；

4. 大功率激光電源，滿足24小時大量生產(chǎn)；

5. 為激光焊接定制的四軸聯(lián)動控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，使用方便。

激光焊接葉輪的主要優(yōu)點(diǎn):

1. 可量可以降低到最低的需求量，熱影響區(qū)的金相變化范圍小，熱傳導(dǎo)引起的變形也最低；

2. 32mm板厚單道焊接的焊接技術(shù)參數(shù)業(yè)通過檢定，可以降低厚板焊接所需的時間，節(jié)約填充金屬的使用；

3. 不必使用電極，不必?fù)?dān)心電極污染或損壞。另外，由于不屬于接觸式焊接工藝，機(jī)械的消耗和變形接合可以降到最低；

4. 激光束容易引導(dǎo)焦點(diǎn)、對準(zhǔn)和光學(xué)設(shè)備，可以放置在與工件相適當(dāng)?shù)木嚯x，可以在工件周圍的工具和障礙之間引導(dǎo)，其他焊接規(guī)則受上述空間限制無法發(fā)揮；

5. 工件可放置在封閉空間（抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境控制）；

6. 激光束可以集中在小區(qū)域，焊接小型且間隔相近的部件；

7. 可焊接材質(zhì)種類范圍廣，也可相互連接各種異質(zhì)材料；

8. 高速焊接容易自動化，也可以由數(shù)字或計(jì)算機(jī)控制；

9. 焊接薄材料和細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易熔化；

10. 不受磁場所的影響(電弧焊接和電子束焊接容易)，可以正確對準(zhǔn)焊接部件；

11. 可焊接不同物性（如電阻）的兩種金屬；

12. 不需要真空，也不需要x射線保護(hù)；

13. 切換裝置可將激光束傳送至多個工作站。